назад в раздел
Компаунд Пентэласт-710 марка А
задать вопрос по продукту

Задать вопрос по продукту

Размер файла не более 2 Мб
Найти регионального представителя

Описание продукции

раскрыть

Компаунд «ПЕНТЭЛАСТ-710» марки А предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-710» могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200оС. Использование форм при температурах выше 200оС приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250оС не рекомендуется.


Варианты фасовки:

Вид тарыКоличество продукта в таре, кг
Коробка 8 х Ведро 1,18л8
Ведро 5,8 л п/э с крышкой5

Области применения

раскрыть

Силиконовый компаунд разработан для детального воспроизведения статуэток, художественных изделий, мыла, сувенирной продукции и тому подобного.































Марка



Ед.Изм.



Значение



Вязкость



Мин



25-45



Твердость



А



30-50



Удлинение



%,не менее



120



Прочность



МПа, не менее



1,67




Пентэласт-710 марки А является двухкомпонентным материалом состоящими из основы – Пасты «К» и катализатора "Пента-18 П", после смешения отверждающихся до резиноподобного состояния.


Основа представляет собой вязко-текучую жидкость белого цвета, однородной консистенции.


Отвердитель – бесцветная или желтая жидкость


Методика применения

раскрыть

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин.

Тщательно перемешайте основу перед применением из-за возможного расслоения основы при длительном хранении.

Смешивают 100 весовых частей основы (пасты) с 5 весовыми частями катализатора "Пента-18 П" (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда!!!!!). Смешение компонентов производят шпателем в сухой фарфоровой (металлической, полиэтиленовой и т. п.) таре в течении 3-5 минут до получения однородной массы.

Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

Осторожно. Продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание. Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.

Заливка смеси и отверждение.

Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже, чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Устойчивость к литьевым материалам

Полностью отвержденный Пентэласт-710 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (более 11 РН). Материал разработан для долговечной службы форм при заливки в них гипса, воска, мыла и полиэфирных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовани формы должны периодически проверяться.

Пентэласт-710 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли, зубоврачебной практике и при изготовлении слепков с кожи человека.

Информация об опасности

раскрыть

Компаунд "Пентэласт-710" по степени воздействия на организм человека относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76 (вещества малоопасные). Он трудногорюч, не обладает раздражающим действием на кожу и слизистые оболочки человека и не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов.

Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2513-121-40245042-2006 изм.1-10

Описание параметраМетод испытанийСтандартные показатели
Внешний видГОСТ 20841.1, п.5.2 наст.ТУВязко-текучий материал от белого до темно-серого цвета. Допускается осаждение наполнителя, распределяющегося при перемешивании
Жизнеспособность при (15-30)ºС, ч,п.5.6 наст.ТУ0,5 - 6,0
Условная прочность при растяжении, МПа , не менееГОСТ 270 и п.5.7 наст. ТУ1,67
Относительное удлинение при разрыве,%, не менееГОСТ 270 и п.5.7 наст. ТУ120
Условная вязкость пасты "К", минГОСТ 8420, п.5,3 наст.ТУ10,0 - 25,0
Твердость, по Шору А , ед.ГОСТ 263 и п.5.8 наст.ТУ30 - 50

Хранить: в складских помещения,снабженных вентиляцией, в герметично закрытой таре, вдали от нагревательных приборов,сильных окислителей, в местах, защищенных от действия прямых солнечных лучей, влаги и паров агрессив-ных веществ.Предел по количеству ярусов в штабеле не более 4.

Дополнительные материалы по продукту