Компаунд силиконовый Пентэласт-9121
Описание продукции
раскрытьМягкий, высокоэластичный, высокотекучий, прочный силиконовый компаунд для изготовления гибких форм для заливки в них пластиков, смол, воска, гипса, мыла, полиуретана и т.д.
Варианты фасовки:
| Вид тары | Количество продукта в таре, кг |
| Коробка 4 х Ведро 5,8л | 20 |
| Коробка 8 х Ведро 1,18л | 8 |
Области применения
раскрытьКомпаунд «ПЕНТЭЛАСТ-9121» предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-9121» могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200оС. Использование форм при температурах выше 200оС приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250оС не рекомендуется.
Формы, изготовленные с использованием компаунда Пентэласт-9121 отлично подходят для заливок в них полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, мыла, полиуретана (вспененного и жесткого).
ХАРАКТЕРИСТИКИ
- ·Высокая подвижность и долговечность для сложных форм
- ·Высокая прочность компаунда
- ·Высокая эластичность облегчающая вынимание сложных слепков.
Характеристики | Норма по ТУ |
Внешний вид | Вязкотекучий материал от белого до темно-серого цвета |
Жизнеспособность, ч, при 15-30оС | 0,5-2,0 |
Вязкость основы, СПз | 10000-20000 |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 400 |
Условная прочность при растяжении, МПа, не менее | 2,0 |
Твердость, ед. Шор А | 15-32 |
Методика применения
раскрытьПентэласт-9121 является двухкомпонентным материалом состоящими из основы и катализатора, после смешения отверждающихся до резиноподобного состояния.
Основа представляет собой вязко-текучую жидкость белого цвета, однородной консистенции.
Катализатор – бесцветная или желтая жидкость.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин.
Тщательно перемешайте основу перед применением из-за возможного расслоения основы при длительном хранении.
Смешивают 100 весовых частей основы (пасты) с 1-3 весовыми частями катализатора (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда!!!!!). Смешение компонентов производят шпателем в чистой сухой таре в течении 3-5 минут до получения однородной массы.
Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
Осторожно. Продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси, что может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Примечание. Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой компаунда. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.
Заливка смеси и отверждение.
Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже, чем 25°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
Устойчивостьк литьевым материалам
Полностью отвержденный Пентэласт-9121 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (более 11 РН). Материал разработан для долговечной службы форм при заливки в них гипса, воска, мыла и полиэфирных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовани формы должны периодически проверяться.
Пентэласт-9121 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли, зубоврачебной практике и при изготовлении слепков с кожи человека.
Информация об опасности
раскрытьПентэласт-9121 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли, зубоврачебной практике и при изготовлении слепков с кожи человека.
Компаунд трудногорюч, не обладает раздражающим действием на кожу и слизистые оболочки человека и не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов.
Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2513-294-40245042-2015
| Описание параметра | Метод испытаний | Стандартные показатели |
| Внешний вид | ГОСТ 20841.1, п.5.2 наст.ТУ | Вязко-текучий материал белого цвета.Допускается осаждение наполнителя, распределяющегося при перемешивании |
| Кажущаяся вязкость при (23±0,1)°С, сП | ГОСТ 25271, п.5.3 наст.ТУ | 15 000 - 25 000 |
| Жизнеспособность компаунда при (15 - 30)°С, ч. | п.5.4.2.1 наст.ТУ | 0,4 - 2,0 |
| Условная прочность компаунда при растяжении, МПа,не менее | ГОСТ 21751, п.5.5 наст.ТУ | 3 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | ГОСТ 21751, п.5.5 наст.ТУ | 400 |
Хранить: в упаковке изготовителя в закрытой таре, в крытых складских провет-риваемых помещениях, в защищенном от действия прямых солнечных лучей, влаги, окислителей, сильных щелочей и кислоты.Предел по количеству ярусов в штабеле не более 4.