назад в раздел
Компаунд силиконовый Пентэласт-9121
задать вопрос по продукту

Задать вопрос по продукту

Размер файла не более 2 Мб
Найти регионального представителя

Описание продукции

раскрыть

Мягкий, высокоэластичный, высокотекучий, прочный силиконовый компаунд для изготовления гибких форм для заливки в них пластиков, смол, воска, гипса, мыла, полиуретана и т.д.


Варианты фасовки:

Вид тарыКоличество продукта в таре, кг
Коробка 4 х Ведро 5,8л20
Коробка 8 х Ведро 1,18л8

Области применения

раскрыть

Компаунд «ПЕНТЭЛАСТ-9121» предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-9121» могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200оС. Использование форм при температурах выше 200оС приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250оС не рекомендуется.



Формы, изготовленные с использованием компаунда Пентэласт-9121 отлично подходят для заливок в них полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, мыла, полиуретана (вспененного и жесткого).



ХАРАКТЕРИСТИКИ



  • ·Высокая подвижность и долговечность для сложных форм

  • ·Высокая прочность компаунда

  • ·Высокая эластичность облегчающая вынимание сложных слепков.



































Характеристики



Норма по ТУ



Внешний вид



Вязкотекучий материал от белого до темно-серого цвета



Жизнеспособность, ч, при 15-30оС



0,5-2,0



Вязкость основы, СПз



10000-20000



Относительное удлинение при разрыве, %, не менее



400



Условная прочность при растяжении, МПа, не менее



2,0



Твердость, ед. Шор А



15-32



Методика применения

раскрыть

Пентэласт-9121 является двухкомпонентным материалом состоящими из основы и катализатора, после смешения отверждающихся до резиноподобного состояния.

Основа представляет собой вязко-текучую жидкость белого цвета, однородной консистенции.

Катализатор – бесцветная или желтая жидкость.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин.

Тщательно перемешайте основу перед применением из-за возможного расслоения основы при длительном хранении.

Смешивают 100 весовых частей основы (пасты) с 1-3 весовыми частями катализатора (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда!!!!!). Смешение компонентов производят шпателем в чистой сухой таре в течении 3-5 минут до получения однородной массы.

Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

Осторожно. Продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси, что может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание. Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой компаунда. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.

Заливка смеси и отверждение.

Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже, чем 25°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Устойчивостьк литьевым материалам

Полностью отвержденный Пентэласт-9121 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (более 11 РН). Материал разработан для долговечной службы форм при заливки в них гипса, воска, мыла и полиэфирных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовани формы должны периодически проверяться.

Пентэласт-9121 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли, зубоврачебной практике и при изготовлении слепков с кожи человека.

Информация об опасности

раскрыть

Пентэласт-9121 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли, зубоврачебной практике и при изготовлении слепков с кожи человека.

Компаунд трудногорюч, не обладает раздражающим действием на кожу и слизистые оболочки человека и не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов.

Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2513-294-40245042-2015

Описание параметраМетод испытанийСтандартные показатели
Внешний видГОСТ 20841.1, п.5.2 наст.ТУВязко-текучий материал белого цвета.Допускается осаждение наполнителя, распределяющегося при перемешивании
Кажущаяся вязкость при (23±0,1)°С, сПГОСТ 25271, п.5.3 наст.ТУ15 000 - 25 000
Жизнеспособность компаунда при (15 - 30)°С, ч.п.5.4.2.1 наст.ТУ0,4 - 2,0
Условная прочность компаунда при растяжении, МПа,не менееГОСТ 21751, п.5.5 наст.ТУ3
Относительное удлинение при разрыве, %, не менееГОСТ 21751, п.5.5 наст.ТУ400

Хранить: в упаковке изготовителя в закрытой таре, в крытых складских провет-риваемых помещениях, в защищенном от действия прямых солнечных лучей, влаги, окислителей, сильных щелочей и кислоты.Предел по количеству ярусов в штабеле не более 4.