назад в раздел
Компаунд ПентЭласт-750-30
задать вопрос по продукту

Задать вопрос по продукту

Размер файла не более 2 Мб
Найти регионального представителя

Описание продукции

раскрыть

Текучий двухкомпонентный силиконовый компаунд Пентэласт-750-30 предназначен для тампонажной печати, изготовления штампов и печатных колодок, заливки электроники, радиоэлектроники, печатных плат, разъемов, блоков питания и т.д. с целью защиты от механических и атмосферных воздействий, а также для изготовления гибких форм для заливки в них полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса

ПРЕИМУЩЕСТВА:

Безусадочный

Двухкомпонентный, смешивается в соотношении 1:1

Высоко текучий – компаунд обладает пониженной вязкостью, что позволяет ему хорошо растекаться, заполнять труднодоступные места в электронных блоках.

Вязкость и твердость компаунда легко регулируется добавлением силиконовой жидкости

Отверждается при комнатной температуре, но скорость отверждения может быть значительно увеличена за счет увеличения окружающей температуры

Эластичный в широком диапазоне температур (-50 до +200оС).

Компаунд обладает отличными диэлектрическими свойствами

ХАРАКТЕРНЫЕ СВОЙСТВА

ХАРАКТЕРИСТИКА

Вязкость, при 20 град., СПз

Не более 13000

Жизнеспособность при 20оС , ч, не менее

1,0

Условная прочность при растяжении, мПа, не менее

1,0

Отн. удлинение при разрыве, %, не менее

500

Твердость по Шору А, ед, не более

12


Варианты фасовки:

Вид тарыКоличество продукта в таре, кг
Ведро 5,8 л п/э с крышкой5

Области применения

раскрыть

Подготовка компаунда:


Смешение


Перед смешением компонента А и компонента Б тщательно перемешать сами компоненты в ведрах, в которых они поставляются (возможно незначительное оседание компонентов). Отмерить 1 массовую часть компонента А и 1 массовую часть компонента Б, вылить их в чистую емкость и равномерно перемешать. Перемешивание может быть ручным или механическим (3-5 мин.), однако, долго перемешивать и повышать температуру выше 35° не рекомендуется, так как при этом существенно уменьшается время жизни компаунда.


Готовая смесь компонентов достаточно жидкая, поэтому дополнительное вакуумирование не обязательно. Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 10-20 мм Нg, при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.


Заливка смеси и вулканизация.


Вылейте подготовленную смесь на требуемую поверхность, в подготовленную форму или залейте электронный блок, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 24 часов, после чего компаунд готов к эксплуатации. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается.


Есть возможность значительно ускорить процесс вулканизации, увеличивая температуру компаунда. Примерное время и скорость вулканизации приведены в таблице:


















Температура компаунда



25оС



80оС



125оС



Время полного отверждения слоя, толщиной около 2 мм, часы



24



0,5



0,3


Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2257-031-40245042-2008 и.1-8

Описание параметраМетод испытанийСтандартные показатели
КОМПОНЕНТ А: внешний видГОСТ 20841.1, п.5.2 наст.ТУБесцветная или слегка желтая паста с выраженной опалесценцией
КОМПОНЕНТ А: кажущаяся вязкость по Брукфильду при 20°С, сПГОСТ 25271, п.5.3 наст.ТУ3 000 - 15 000
КОМПОНЕНТ Б: внешний видГОСТ 20841.1, п.5.2 наст.ТУБесцветная или слегка желтая паста с выраженной опалесценцией.
КОМПОНЕНТ Б: кажущаяся вязкость по Брукфильду при 20°С, сПГОСТ 25271, п.5.3 наст.ТУ3 000 - 17 000
СМЕСЬ КОМПОНЕНТА А С КОМПОНЕНТОМ Б (1:1) : жизнеспособность (после смешения компонентов)) при (15-30)ºС,ч, не менееп.5.4 наст.ТУ1,0
КОМПАУНД В ВУЛКАНИЗОВАННОМ СОСТОЯНИИ: твердость по Шору А, ед.ГОСТ 263, п.5.7 наст.ТУ8 - 14

Хранить: в сухих закрытых помещениях,снабженных вентиляцией,в упаковке изготовителя в местах,защищенных от попадания влаги и прямых сол-нечных лучей , окислителей, кислот и щелочей, аминов и спиртов. Предел по количеству ярусов в штабеле не более 4.