назад в раздел
Пентэласт-750, марка Б
задать вопрос по продукту

Задать вопрос по продукту

Размер файла не более 2 Мб
Найти регионального представителя

Описание продукции

раскрыть

Высокопрочный безусадочный силиконовый компаунд для изготовления эластичных форм с повышенной прочностью. Может применяться в пищевой промышленности.

ХАРАКТЕРНЫЕ СВОЙСТВА

Пентэласт-750 выпускается трех марок: А, Б и В

ХАРАКТЕРИСТИКА / МАРКА

Марка А

Марка Б

Марка В

Вязкость, при 20 град., СПз

(8-20)*103

(30-400)*103

(7-15)*103

Жизнеспособность, ч, не менее

1

1

1

Отн. удлинение при разрыве, %, не менее

400

800

350

Прочность при растяжении, мПа, не менее

3,0

4,5

2,2

ОПИСАНИЕ

Пентэласт-750 является двухкомпонентным компаундом, состоящим из компонента А и компонента Б, при смешении которых, он отверждается при комнатной температуре.

Устойчивость к литьевым материалам

Полностью отвержденный Пентэласт-750 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь ( рН более 11). Материал разработан для долговечной службы форм из гипса, воска, полиэфирных и эпоксидных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки. При длительном использовани формы должны периодически проверяться.


Варианты фасовки:

Вид тарыКоличество продукта в таре, кг
Коробка 4 х Ведро 5,8л20
Коробка 8 х Ведро 1,18л8
Ведро 1,18 л п/э с крышкой1

Области применения

раскрыть

Высокопрочный безусадочный силиконовый компаунд для изготовления эластичных форм для заливки в них пластиков, смол, воска, гипса, мыла, полиуретана, бетонных растворов (только марка «В») и т.д.


Также может применяться для покрытия тканей для придания влагостойкости, а также для изготовления вакуумных мешков для прессования.

Методика применения

раскрыть

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Подготовка поверхности:

  1. Для изготовления форм:

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин.

  1. Для герметизации аппаратуры и для нанесения на ткань:

Герметизируемая поверхность должна быть чистой и свободной от загрязнений. Компаунд не имеет собственной адгезии к металлам, поэтому при необходимости рекомендуется применять праймер или подслой.

Смешение

Отвесить 1 массовую часть компонента А и 1 массовую часть компонента Б, вылить в чистую, сухую емкость и равномерно перемешать. Перемешивание может быть ручным или механическим (3-5 мин.), однако, долго перемешивать и повышать температуру выше 35°С не рекомендуется, так как существенно уменьшается время жизни компаунда. Для обеспечения полного смешения основы и отвердителя рекомендуется работать с малыми количествами компонентов.

ВНИМАНИЕ!!! При неправильной дозировке компонентов, компаунд может не отвердиться.

Рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере (остаточное давление 10-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.

Заливка смеси и отверждение.

Вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Сделать это нужно в течение времени жизнеспособности компаунда, это время, в течение которого компаунд остается текучим (время жизнеспособности указано в паспорте на конкретную партию). Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. За дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств, указанных в паспорте. Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается.

Есть возможность значительно ускорить процесс вулканизации, увеличивая температуру компаунда. Примерное время и скорость вулканизации приведены в таблице:

ТЕМПЕРАТУРА КОМПАУНДА

25оС

80оС

100оС

Время полного отверждения слоя, толщиной около 2 мм, часы

24

0,6

0,25

Использование при повышенных температурах.

Отвержденный компаунд Пентэласт-750 может эксплуатироваться длительное время при повышенных температурах. Однако, длительное пребывание при температурах выше 2000С приведет к потере эластичности компаунда. Нагрев до температуры выше 250 °С не рекомендуется.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ.

Пентэласт-750 чувствителен к некоторым химическим соединениям и при контакте с ними происходит ингибирование (отравление) катализатора и компаунд не отверждается. Амино- и серо-содержащие материалы, оловосодержащие органические соли являются сильными ингибиторами. Особо рекомендуется, чтобы емкость в которой производится смешение, конструкционные материалы литьевой формы, оригиналы и разделяющие агенты тщательно проверялись перед использованием на наличие веществ способных вызвать эффект ингибирования (отравления). Очень часто пластилин, который используется как «модель», содержит амино- или серо- содержащие материалы, и когда пластилин вступает в контакт с силиконом, то пограничный слой силикона не отверждается, остается липким. Чтобы избежать этого, на модель наносят разделительный состав. Мы рекомендуем использовать восковую смазку Пента-126П.

Информация об опасности

раскрыть
Высокопрочный безусадочный силиконовый компаунд для изготовления эластичных форм с повышенной прочностью. Может применяться в пищевой промышленности.

Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2257-031-40245042-2008 и.1-8

Описание параметраМетод испытанийСтандартные показатели
КОМПОНЕНТ А: внешний видГОСТ 20841.1Бесцветная или слегка желтая паста с выраженной опалесценцией
КОМПОНЕНТ А: кажущаяся вязкость по Брукфильду при 20°С, сПГОСТ 2527130 000 - 400 000
КОМПОНЕНТ Б: внешний видГОСТ 20841.1Бесцветная или слегка желтая паста с выраженной опалесценцией
КОМПОНЕНТ Б: кажущаяся вязкость по Брукфильду при 20°С, сПГОСТ 2527130 000 - 400 000
СМЕСЬ КОМПОНЕНТА А С КОМПОНЕНТОМ Б (1:1) : жизнеспособность (после смешения компонентов)) при (15-30)ºС,ч, не менееп.5.4 наст.ТУ1,0
КОМПАУНД В ВУЛКАНИЗОВАННОМ СОСТОЯНИИ: условная прочность при растяжении, мПа (кгс/см2), не менееГОСТ 2704,5 (45)
КОМПАУНД В ВУЛКАНИЗОВАННОМ СОСТОЯНИИ: относительное удлинение при разрыве,%, не менееГОСТ 270800

Хранить: в складских помещения,снабженных вентиляцией, в герметично закрытой таре, вдали от нагревательных приборов,сильных окислителей, в местах, защищенных от действия прямых солнечных лучей, влаги и паров агрессив-ных веществ.Предел по количеству ярусов на штабеле на коробки не более 4.