назад в раздел
Компаунд КП-303 В
задать вопрос по продукту

Задать вопрос по продукту

Размер файла не более 2 Мб
Найти регионального представителя

Описание продукции

раскрыть

Компаунд КП-303 марки В предназначен для пропитки обмоток элек¬трических машин и аппаратов класса нагревостойкости В и F любого, в том числе и тропического исполнения, методом струйно-капельной или ва¬куум-нагнетательной пропитки, а также методом окунания.

Электроизоляционные пропиточные компаунды серии КП представляют собой растворы ненасыщенных эпоксиэфиров в олигоэфиракрилате, полимеризующиеся в присутствии перекисей без выделения летучих продуктов и предназначены для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов с электрической изоляцией класса нагревостойкости B и F.

Компаунды серии КП отличаются сочетанием высокой цементирующей способности, в том числе при рабочих температурах, влагостойкости, с высокой скоростью сушки и большим сроком жизни с введенным инициатором.

Компаунд КП-303В в первую очередь предназначен для пропитки изделий на капельных (струйных) установках с токовой и радиационной сушкой. Возможно также использование компаунда для пропитки электрооборудования методом окунания или вакуум-нагнетательной пропитки.

КП-303В поставляются в виде двухкомпонентного состава и по желанию потребителей могут комплектоваться различными отвердителями.

  • Для струйно-капельной пропитки рекомендуется использовать более активную пасту перекиси бензоила (отвердитель полимерных композиций О-50) (количество пасты – 1 – 2% от массы компаунда; температура отверждения 125 - 130ºС; продолжительность – 10 - 15 минут)
  • Для вакуум-нагнетательной пропитки или пропитки методом окунания предпочтительней использование перекиси дикумила, обеспечивающей большую жизнеспособность готового рабочего состава.

Варианты фасовки:

Вид тарыКоличество продукта в таре, кг
Барабан конический со съемной крышкой 50 л45

Методика применения

раскрыть

Компаунд КП-303 является двухкомпонентным составом и поставляется заказчику в виде основы (собственно компаунда) и отвердителя (пасты пероксида бензоила или пероксида дикумила) с температурой отверждения готового состава 120 - 130? С и 150 - 160? С соответственно.

1. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАБОЧЕГО СОСТАВА.
Приготовление рабочего состава представляет собой процесс введения отвердителя в основу.
Как правило, отвердитель вводят в основу перед употреблением.
По желанию заказчика КП-303 может поставляться как однокомпонентный состав с введенным отвердителем (пероксид дикумила).
1.1. Пасту пероксида бензоила перед введением в компаунд тщательно перемешивают до полной однородности. Количество вводимой пасты составляет 1 – 3% от массы основы.
Полученный состав перемешивают и дают отстояться для удаления воздушных пузырей.
Смешение происходит легко. Срок хранения готового состава – не менее 30 суток при температуре не выше 25? С.
1.2. Пероксид дикумила в виде твердых гранул вмешивается при помощи механической мешалки до полного растворения. Процесс введения гранул существенно облегчается при предварительном подогреве основы до 30 - 35? С. При этом продолжительность растворения отвердителя сокращается до 0,5 – 1 часа по сравнению с 2 – 8 часами при комнатной температуре.
Срок хранения состава с введенным пероксидом дикумила - не менее 6 месяцев при температуре не выше 30? С.

2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОМПАУНДА ДЛЯ ПРОПИТКИ.
2.1. Компаунд с введенной пастой пероксида бензоила отличается высокой скоростью и пониженной температурой отверждения.
Температура отверждения таких составов - 120 - 130?С (предпочтительно 125 - 130? С).
Время отверждения на установках струйно-капельной пропитки составляет от 10 до 20 минут. Для получения улучшенных прочностных характеристик иногда используют доотверждение пропитанного изделия в печах в течение 1 – 2 часов при температуре около 140? С.
2.2. Компаунд с введенным пероксидом дикумила отличается высокой стабильностью, и может быть рекомендован для пропитки окунанием (погружение происходит до прекращения пузырения) или вакуум-нагнетательной пропитки.
Рекомендуется перед пропиткой прогреть изделие до температуры 50 - 80? С, что позволяет существенно улучшить процесс проникновения состава в обмотку. Пропитанное изделие помещают в печь и отверждают компаунд при температуре 150 - 160? С в течение 2 – 4 часов.
Примечание: отсчет продолжительности отверждения начинают с момента прогрева ячейки до указанной температуры.
На установках струйно-капельной пропитки используют компаунды марок А. Б и В, а для пропитки методом окунания – компаунд марки В.

Информация об опасности

раскрыть

ОСТОРОЖНО

Н317: При контакте с кожей может вызвать аллергическую реакцию.
Р261: Избегать вдыхание пара/аэрозоля.
Р280: Использовать перчатки, спецодежду и средства защиты глаз.
Р333 + Р311: При возникновении раздражения или покраснения кожи обратиться за медицинской помощью.
Р261: Не вдыхать пары.
Р363: Перед повторным использованием выстирать загрязненную одежду.
Р302 + Р352: ПРИ ПОПАДАНИИ НА КОЖУ: Промыть большим количеством воды.
Более полная информация по безопасному обращению химической продукции содержится в паспорте безопасности.

Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2257-030-40245042-2002 изм.1-3

Описание параметраСтандартные показатели
Внешний видОднородная прозрачная жидкость от желтого до темно-коричневого цвета, не содержащая посторонних включений
Вязкость условная (20±0,5) °С, с50-100
Продолжительность просыхания в толстом слое , мин., не более15
Продолжительность просыхания в тонком слое до степени 3, мин., не более10
Цементирующая способность, Н, не менее, R; М (15-25)°С; 45-75%300

Хранить: в плотно закрытой таре в крытом складском помещении.