Пентэласт-750 является двухкомпонентным компаундом, состоящим из компонента А и компонента Б, при смешении которых, он отверждается при комнатной температуре.
ХАРАКТЕРНЫЕ СВОЙСТВА
Пентэласт-750 выпускается трех марок: А, Б и В
|
ХАРАКТЕРИСТИКА / МАРКА |
Марка А |
Марка Б |
Марка В |
|
Вязкость, при 20 град., СПз |
(8-20)*103 |
(30-400)*103 |
(9-15)*103 |
|
Жизнеспособность, ч, не менее |
1 |
1 |
1 |
|
Отн. удлинение при разрыве, %, не менее |
400 |
800 |
350 |
|
Прочность при растяжении, мПа, не менее |
3,0 |
4,5 |
2,2 |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ.
Пентэласт-750 чувствителен к некоторым химическим соединениям и при контакте с ними происходит ингибирование (отравление) катализатора и компаунд не отверждается. Амино- и серо-содержащие материалы, оловосодержащие органические соли являются сильными ингибиторами. Особо рекомендуется, чтобы емкость в которой производится смешение, конструкционные материалы литьевой формы, оригиналы и разделяющие агенты тщательно проверялись перед использованием на наличие веществ способных вызвать эффект ингибирования (отравления). Очень часто пластилин, который используется как «модель», содержит амино- или серо- содержащие материалы, и когда пластилин вступает в контакт с силиконом, то пограничный слой силикона не отверждается, остается липким. Чтобы избежать этого, на модель наносят разделительный состав. Мы рекомендуем использовать восковую смазку Пента-126П.
Устойчивость к литьевым материалам
Полностью отвержденный Пентэласт-750имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (рН более 11). Материал разработан для долговечной службы форм из гипса, воска, полиэфирных и эпоксидных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки. При длительном использовани формы должны периодически проверяться.
Высокопрочный безусадочный силиконовый компаунд для изготовления эластичных форм для заливки в них пластиков, смол, воска, гипса, мыла, полиуретана и т.д.
Также может применяться для покрытия тканей для придания влагостойкости, а также для изготовления вакуумных мешков для прессования.
Используется в пищевой промышленности для изготовления конфет, шоколада, мармелада, мороженого. Рабочий интервал температур от -600 С до 2000 С (2500 С кратковременно) для технического применения и от -600 С до 1000 С для пищевого применения.
Подготовка поверхности:
- Для изготовления форм:
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин.
- Для герметизации аппаратуры и для нанесения на ткань:
Герметизируемая поверхность должна быть чистой и свободной от загрязнений. Компаунд не имеет собственной адгезии к металлам, поэтому при необходимости рекомендуется применять праймер или подслой.
Смешение
Отвесить 1 массовую часть компонента А и 1 массовую часть компонента Б, вылить в чистую, сухую емкость и равномерно перемешать. Перемешивание может быть ручным или механическим (3-5 мин.), однако, долго перемешивать и повышать температуру выше 35°С не рекомендуется, так как существенно уменьшается время жизни компаунда. Для обеспечения полного смешения основы и отвердителя рекомендуется работать с малыми количествами компонентов.
ВНИМАНИЕ!!! При неправильной дозировке компонентов, компаунд может не отвердиться.
Рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере (остаточное давление 10-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.
Заливка смеси и отверждение.
Вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Сделать это нужно в течение времени жизнеспособности компаунда, это время, в течение которого компаунд остается текучим (время жизнеспособности указано в паспорте на конкретную партию). Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. За дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств, указанных в паспорте. Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается.
Есть возможность значительно ускорить процесс вулканизации, увеличивая температуру компаунда. Примерное время и скорость вулканизации приведены в таблице:
|
ТЕМПЕРАТУРА КОМПАУНДА |
25оС |
80оС |
100оС |
|
Время полного отверждения слоя, толщиной около 2 мм, часы |
24 |
0,6 |
0,25 |
Использование при повышенных температурах.
Отвержденный компаунд Пентэласт-750 может эксплуатироваться длительное время при повышенных температурах. Однако, длительное пребывание при температурах выше 2000С приведет к потере эластичности компаунда. Нагрев до температуры выше 250 °С не рекомендуется.
Хранить в складских помещения, снабженных вентиляцией, в герметично закрытой таре, вдали от нагревательных приборов, сильных окислителей, в местах, защищенных от действия прямых солнечных лучей, влаги и паров агрессивных веществ. Предел по количеству ярусов в штабеле не более 4.
Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2257-031-40245042-2008 и.1-9
| Описание параметра | Метод испытаний | Стандартные показатели |
| КОМПОНЕНТ А: внешний вид | ГОСТ 20841.1, п.5.2 наст.ТУ | Бесцветная или слегка желтая паста с выраженной опалесценцией. |
| КОМПОНЕНТ А: кажущаяся вязкость по Брукфильду при 20°С, сП | ГОСТ 25271, п.5.3 наст.ТУ | 8 000 - 20 000 |
| КОМПОНЕНТ Б: внешний вид | ГОСТ 20841.1, п.5.2 наст.ТУ | Бесцветная или слегка желтая паста с выраженной опалесценцией |
| КОМПОНЕНТ Б: кажущаяся вязкость по Брукфильду при 20°С, сП | ГОСТ 25271, п.5.3 наст.ТУ | 8 000 - 20 000 |
| СМЕСЬ КОМПОНЕНТА А С КОМПОНЕНТОМ Б (1:1) : жизнеспособность (после смешения компонентов)) при (15-30)ºС,ч, не менее | п.5.4 наст.ТУ | 1,0 |
| КОМПАУНД В ВУЛКАНИЗОВАННОМ СОСТОЯНИИ: условная прочность при растяжении, МПа , не менее | ГОСТ 270, п.5.5 наст. ТУ | 3,0 |
| КОМПАУНД В ВУЛКАНИЗОВАННОМ СОСТОЯНИИ: относительное удлинение при разрыве,%, не менее | ГОСТ 270, п.5.5 наст. ТУ | 400 |