Компаунд ПЕНТЭЛАСТ-710 марки М предназначен для изготовления мягких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-710» марки М могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200оС. Использование форм при температурах выше 200оС приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250оС не рекомендуется.
|
Показатель/Ед.измерения |
Ед.Изм. |
710М |
|
Вязкость |
Мин |
10-15 |
|
Твердость |
А |
25-40 |
|
Удлинение |
%,не менее |
120 |
|
Прочность |
МПа, не менее |
1,67 |
Пентэласт-710 марки М является двухкомпонентным материалом состоящими из основы и катализатора "Пента-18 П", после смешения отверждающихся до резиноподобного состояния.
Основа представляет собой вязко-текучую жидкость белого цвета, однородной консистенции.
Отвердитель – бесцветная или желтая жидкость
Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2513-121-40245042-2006 изм.1-11
| Описание параметра | Метод испытаний | Стандартные показатели |
| Внешний вид | ГОСТ 20841.1, п.5.2 наст.ТУ | Вязко-текучий материал от белого до темно-серого цвета. Допускается осаждение наполнителя, распределяющегося при перемешивании |
| Жизнеспособность при (15-30)ºС, ч, | п.5.6 ТУ 2513-121-40245042-2006 | 0,5 - 6,0 |
| Условная прочность при растяжении, МПа , не менее | ГОСТ 270 и п.5.7 наст. ТУ | 1,67 |
| Относительное удлинение при разрыве,%, не менее | ГОСТ 270 и п.5.7 наст. ТУ | 120 |
| Условная вязкость пасты "К", мин | ГОСТ 8420, п.5,3 наст.ТУ | 5,0 - 9,9 |
| Твердость по Шору А, ед. Шора А | ГОСТ 263 и п.5.8 наст.ТУ | 25 - 40 |
Хранить в складских помещения, снабженных вентиляцией, в герметично закрытой таре, вдали от нагревательных приборов, сильных окислителей, в местах, защищенных от действия прямых солнечных лучей, влаги и паров агрессивных веществ. Предел по количеству ярусов в штабеле не более 4.
Для детального воспроизведения статуэток, художественных изделий, мыла, сувенирной продукции и пр.
«ПЕНТЭЛАСТ-710» является аналогом компаундов типа «Виксинт К-18»
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин.
Тщательно перемешайте основу перед применением из-за возможного расслоения основы при длительном хранении.
Смешивают 100 весовых частей основы (пасты) с 5 весовыми частями катализатора "Пента-18 П" (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда!!!!!). Смешение компонентов производят шпателем в сухой фарфоровой (металлической, полиэтиленовой и т. п.) таре в течении 3-5 минут до получения однородной массы.
Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
Осторожно. Продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Примечание. Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.
Заливка смеси и отверждение.
Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже, чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
Устойчивость к литьевым материалам
Полностью отвержденный Пентэласт-710 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (более 11 РН). Материал разработан для долговечной службы форм при заливки в них гипса, воска, мыла и полиэфирных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовани формы должны периодически проверяться.