Dolphon XL 2103 - это однокомпонентная полиэфирная смола со 100% содержанием твердых веществ, с небольшими тиксотропными свойствами, разработанная специально для пропитки окунанием в открытых резервуарах и вакуумных камерах.
Свойства Dolphon XL 2103:
- Не содержит стирола, винил толуола, триметилбензола и формальдегида
- Очень малые потери веса при отверждении:
- Очень слабый запах;
- Отличная смачиваемость
- Хорошая цементирующая способность
- Относительно короткий цикл отверждения
- Средняя/высокая вязкость
- Соответствует стандарту UL на применение от 130°С до 220°С
Технические характеристики
Физические свойства
Удельный вес при 25°С
Вязкость в чашке Форда №8 при 25°С
Точка вспышки (PMCC)
Время желирования при 110°C
Потери веса (10г смолы, 1 час при 150°С)
Механические свойства
Цементирующая способность (винтовая катушка, метод ASTM D-2519 при 25°С)
(испытания проводились на магнитном проводе MW35, катушку запекали в течение 1ч при 150°С)
Электрические свойства
Диэлектрическая прочность ASTM D-115 1150±50г/л
30-40сек
>130°C
25-40 мин
<3.5%
18 кг для разлома
>3200 В/мм (пленка 0.025мм)
Теплостойкость
Теплостойкость Dolphon XL 2103, определенная по методу ASTM D-3251 (витые пары) на полиэфирном магнитном проводе с амидимидным покрытием, составляет 20.000 часов при 180°С.
Хранить: в герметично закрытой таре производителя,в сухом,прохладном складском помещении,снабженном вентиляцией и вдали от отопительных приборов.
Параметры выходного контроля в соответствии с
| Описание параметра | Стандартные показатели |
| Внешний вид | Жидкость жёлтого цвета. |
| Вязкость при 25°С, с | 40-60 |
| Удельная масса при 25°С, г/л | 1240-1340 |
| Время гелирования при 135°С, с. | 360-600 |
| Вязкость по Брукфилду при 25°С (шпин. №3, скор.10), сП. | 4000-7000 |
Однокомпонентная смола Dolphon XL-2103 рекомендуется для пропитки статоров, роторов, катушек тяговых двигателей, трансформаторов, катушек индуктивности и т.д.
Dolphon XL-2103 можно использовать для пропитки окунанием как в открытых ваннах при атмосферном давлении, так и в вакуумных камерах.
Для пропитки в открытых ваннах или конвейерных линиях рекомендуется следующий цикл:
1. Нагреть деталь до 50-60°С (max)
2. Опустить в смолу на 30-60 мин.
3. Дать стечь в течение 1ч (min) (при обдуве горячим воздухом 80-90°С)
4. Запекать в течение 2,5 ч при 150°С, либо 2ч при 160°С, либо 75 мин при 170°С. (время считается с момента нагревания детали до температуры отверждения)
Для вакуум-нагнетательной пропитки цикл определяется отдельно для каждого вида оборудования.