Дольфон ХL-2112 – однокомпонентная, 100% полиэфирная смола, специально разработанная для пропитки погружением в ванну или в вакуумной камере.
Некоторые наиболее интересные свойства Дольфон EU ХL-2102:
- Не содержит ни формальдегида, ни стирола, ни винилтолуола
- Очень низкая потеря веса при отверждении
- Очень слабый запах
- Отличные смачивающие свойства
- Хорошая прочность связи
- Относительно быстрый цикл отверждения
- Средне низкая вязкость
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Физические свойства
| Параметр | Значение |
| Плотность при 25 оС | 1,150±0,050 г/л |
| Вязкость по Брукфельду при 25 оС | 1700-2000 сПз |
| Вязкость в чашке Форда №8 при 25 оС | 30-50 сек |
| Температура вспышки в открытом тигле | > 130оС |
| Время гелирования при 100оС | 30-50 мин |
| Потери веса (10 г смолы в течение 1ч при 150оС) | <3,5% |
Механические свойства
| Параметр | Значение |
| Прочность связи по методу винтовой катушки ASTM D-2519 при 25 оС | 18 кг до разрыва |
| Прочность связи по методу винтовой катушки ASTM D-2519 при 150 оС | 3 кг до разрыва |
(Метод испытаний на обмоточном проводе-катушке, отверженной в течение 1ч при 150 оС)
Электрические свойства
| Параметр | Значение |
| Диэлектрическая прочность, ASTM D--115 | > 3200 в/мм. 0,025 |
Жизнеспособность при нагреве
Дольфон ХL-2112 имеет жизнеспособность при нагреве 20000 часов при 180 оС, определенная методом испытаний на термостарение в соответствии с ASTM D—3251 (скрученные пары) с использованием полиэфир-амид-имидного обмоточного провода.
Хранить: в герметично закрытой таре производителя,в сухом,прохладном складском помещении, снабженном вентиляцией и вдали от отопительных приборов.
Параметры выходного контроля в соответствии с
| Описание параметра | Стандартные показатели |
| Visual inspection transparent | Yes/No |
| Viscosity BROOKFIELD@25 C. mPa.s | 1 700,0 - 2 000,0 |
| Geltime @100 ˚C .s | 1 800 - 3 000 |
Дольфон ХL-2112 может использоваться как под вакуумом, так и окунанием в емкость при атмосферном давлении. Для применении в открытой емкости или при конвейерной системе рекомендуется следующий цикл:
1. Предварительный нагрев изделий до 50-60 оС (максимум)
2. Окунание в смолу на 30-60 мин
3. Сушка в течение 1 ч минимум
4. Отверждение в течение 2,5 ч при 150 оС или 2 ч – при 16 0 оС или
75 мин при 170 оС ( отсчет времени начинается по достижении изделиями заданной температуры)
Для каждого предприятия цикл должен подбираться индивидуально согласно методу использования.