Виксинт К-68 - двухкомпонентный материал - компаунд, состоящий из основы (пасты) и катализатора №68, после смешения отверждающихся до резиноподобного состояния.
Основа представляет собой однородную вязко-текучую массу. Отвердитель – жидкость от бесцветной до светло-желтого цвета.
Особенности:
- высокие диэлектрические характеристики
- широкий температурный диапазон эксплуатации от -60оС до +250оС
- вязко-текучий, хорошо заполняет труднодоступные места
- хорошая адгезия к большинству материалов
Хранить в крытых сухих складских помещениях, в герметично закрытой таре, в защищенном от влаги, прямых солнечных лучей и паров агрессивных веществ месте. Предел по количеству ярусов в штабеле не более 4.
Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 38.103508-81,и.1-8 ОКП 25 1334 0201
| Описание параметра | Метод испытаний | Стандартные показатели |
| Внешний вид | ГОСТ 20841.1-75 | Вязко-текучий материал от белого до темно-серого цвета. Допускается выпадение наполнителя, распределяющегося при перемешивании. |
| Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 5.4 мм), мин. | п.3.8 наст.ТУ | 10,0 - 25,0 |
| Потери массы при температуре 150ºС в течении 3 ч. %,не более | п.3.9 наст.ТУ | 1,5 |
| Жизнеспособность, ч, в пределах | п.3.10 наст.ТУ | 0,5 - 6,0 |
| Условная прочность при растяжении, МПа, не менее | ГОСТ 21751-76 и п.3.11 наст.ТУ | 1,67 |
| Относительное удлинение в момент разрыва,%, не менее | ГОСТ 21751-76 и п.3.11 наст.ТУ | 80 |
| Твердость по Шору А, усл.ед. | ГОСТ 263, п.3.12 наст.ТУ | 45 - 65 |
| Прочность связи компаунда с металлом при отслаивании при применении подслоя П-11, кН/м , не менее | ГОСТ 21981-76 и п.3.13 наст.ТУ | 0,69 |
| pH водной вытяжки, не менее | ГОСТ 20841.4-75 и п.3.14 наст.ТУ | 6,0 |
| Удельное объемное электрическое сопротивление при температуре (20±5)ºС и относительной влажности воздуха (65±5)%,Ом.см, не менее | ГОСТ 6433.1-71- ГОСТ 6433.2-71 и п.3.15 наст.ТУ | 1,0*10^13 |
| Удельное поверхностное электрическое сопротивление при температуре (20±5)ºС и относительной влажности воздуха (65±5)%, Ом, не менее | ГОСТ 6433.1-71- ГОСТ 6433.2-71 и п.3.15 наст.ТУ | 1,0*10^13 |
| Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1000000 Гц, не более | ГОСТ 22372-77 и п.3.16 наст.ТУ | 0,020 |
| Диэлектрическая проницаемость при частоте 1000000 Гц, не более | ГОСТ 22372-77 и п.3.16 наст.ТУ | 4,0 |
| Электрическая прочность при температуре (20±5)ºС и относительной влажности воздуха (65±5)%, кВ/мм, не менее | ГОСТ 6433.1-71- ГОСТ 6433.3-71 и п.3.15 наст.ТУ | 15 |
Компаунд Виксинт К-68 марки А –термостойкий заливочный двухкомпонентный силиконовый компаунд, предназначенный для склеивания металлических и неметаллических поверхностей, в том числе силиконовой резины горячей и холодной вулканизации, для электроизоляции приборов, эксплуатирующихся в среде воздуха и в условиях повышенной влажности при температурах от -60оС до +250оС.
Герметизируемые поверхности обезжирить и очистить от пыли и загрязнения тканью смоченной бензином (ацетоном, этиловым спиртом) и высушить на воздухе.
В случае необходимости для улучшения адгезии на подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным тонким слоем подслой П-11, П-12Э или Пента-21. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС не менее 40 минут и не более 24 часов.
Перед смешиванием с катализатором основу (пасту) рекомендуем хорошо перемешать в течении 5 минут в связи с возможным оседанием наполнителя.
Смешивают 100 весовых частей основы (пасты) с 3-6 весовыми частями катализатора №68 (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда!!!!!). Смешение компонентов производят шпателем в сухой и чистой таре в течении 3-5 минут до получения однородной массы.
Готовая смесь компонентов достаточно жидкая, поэтому дополнительное вакуумирование не обязательно. Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 3-5 раз, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.
Вылейте подготовленную смесь на требуемую поверхность или залейте электронный блок, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего компаунд готов к эксплуатации. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. При температуре окружающей среды выше 23 оС время жизнеспособности значительно сокращается.